품질 통제는 항구 크레인의 제조 및 운영에서 중요한 측면이며, 까다로운 항구 환경에서 안전, 신뢰성 및 성능을 보장합니다.품질 관리 과정은 엄격한 재료 선택으로 시작됩니다.모든 구조적 구성 요소는 고품질의 강철으로 만들어져야 하며 강도, 부식 저항성 및 ISO 및 DIN와 같은 국제 표준을 준수하도록 테스트되어야 합니다.

제조 과정에서 용접 절차는 면밀히 모니터링됩니다. 인증 된 용접자는 승인 된 용접 과정을 따르고,모든 용접은 내부 또는 표면 결함을 탐지하기 위해 초음파 검사 (UT) 및 자기 입자 검사 (MPI) 와 같은 비 파괴적 테스트 (NDT) 방법을 거칩니다.모든 부품이 잘 맞고 제대로 작동하는지 확인하기 위해 정밀 측정 도구를 사용하여 차원 정확도가 검증됩니다.

조립 과정에는 여러 가지 검증 단계가 포함됩니다. 호스팅, 스윙 및 트롤리 메커니즘을 포함한 기계 시스템은 정렬, 토크 및 운영 효율성을 테스트합니다.전기 및 제어 시스템이 검사되고 센서 간의 적절한 통신을 보장하기 위해 기능 테스트가 수행됩니다.과부하 보호, 비상 정지 시스템 및 제한 스위치와 같은 안전 장치가 시뮬레이션 조건에서 테스트됩니다.

조립 후, 크레인은 다양한 용량에서 부하 테스트, 모든 움직임의 기능 테스트 및 비상 절차를 포함하는 포괄적인 공장 수용 테스트 (FAT) 를 통과합니다.모든 테스트 결과는 품질 보장 엔지니어에 의해 문서화되고 검토됩니다..

배달 전, 표면 처리 및 코팅은 균일성, 두께, 그리고 접착을 검사하여 가혹한 해양 환경으로부터 보호합니다.실제 조건에서 성능을 검증하기 위해 현장 수용 테스트 (SAT) 가 수행됩니다..

또한 지속적인 유지 보수 및 주기적 검사 는 품질 관리 생활 주기 의 일부 이다. 이것 은 항구 크레인 이 사용 생활 도중 안전하고 효율적 으로 계속 작동 하는 것 을 보장 한다.,다운타임을 최소화하고 생산성을 극대화합니다.

효율적 인 품질 관리 는 항구 크레인이 안전성, 내구성, 그리고 운영 우수성 에 대한 최고 표준 을 충족 하는 것 을 보장 한다.