تعتبر مراقبة الجودة جانبًا حاسمًا في تصنيع وتشغيل رافعات الموانئ، مما يضمن السلامة والموثوقية والأداء في بيئات الموانئ الصعبة. تبدأ عملية مراقبة الجودة باختيار المواد بدقة. يجب أن تتكون جميع المكونات الهيكلية من فولاذ عالي الجودة، يتم اختباره من حيث القوة ومقاومة التآكل والامتثال للمعايير الدولية مثل ISO و DIN.

أثناء التصنيع، تتم مراقبة إجراءات اللحام عن كثب. يتبع اللحامون المعتمدون عمليات لحام معتمدة، وتخضع جميع اللحامات لاختبارات غير إتلافية (NDT) مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) وفحص الجسيمات المغناطيسية (MPI) للكشف عن العيوب الداخلية أو السطحية. يتم التحقق من الدقة الأبعاد باستخدام أدوات قياس دقيقة لضمان ملاءمة جميع الأجزاء وعملها بشكل صحيح.

تتضمن عملية التجميع مراحل تحقق متعددة. يتم اختبار الأنظمة الميكانيكية، بما في ذلك آليات الرفع والدوران والعربة، من حيث المحاذاة وعزم الدوران والكفاءة التشغيلية. يتم فحص واختبار الأنظمة الكهربائية والتحكم للتأكد من الاتصال السليم بين المستشعرات وأجهزة التحكم والمشغلات. يتم اختبار أجهزة السلامة مثل حماية الحمل الزائد وأنظمة الإيقاف في حالات الطوارئ ومفاتيح الحد في ظل ظروف محاكاة.

بعد التجميع، تخضع الرافعة لاختبار قبول المصنع الشامل (FAT)، والذي يتضمن اختبار التحميل بسعات مختلفة، والاختبار الوظيفي لجميع الحركات، وإجراءات الطوارئ. يتم توثيق جميع نتائج الاختبار ومراجعتها من قبل مهندسي ضمان الجودة.

قبل التسليم، يتم فحص المعالجة السطحية والطلاءات من حيث التوحيد والسمك والالتصاق للحماية من البيئات البحرية القاسية. بمجرد التثبيت في الميناء، يتم إجراء اختبار قبول الموقع (SAT) للتحقق من الأداء في ظل ظروف العالم الحقيقي.

تعد الصيانة المستمرة والفحوصات الدورية أيضًا جزءًا من دورة حياة مراقبة الجودة. يضمن ذلك استمرار تشغيل رافعة الميناء بأمان وكفاءة طوال فترة خدمتها، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل ويزيد الإنتاجية.

تضمن مراقبة الجودة الفعالة أن رافعات الموانئ تلبي أعلى معايير السلامة والمتانة والتميز التشغيلي.